什么是合成溴化SBS的生产工艺

  合成溴化SBS工艺包括以下步骤:用溶剂溶解SBS,加入溶剂稀释的溴化剂,溴化剂采用溴和三溴的混合物,三溴化物为三甲基苯基三溴化铵,加入催化剂,催化剂为四氯化锡,溴化反应温度为1040℃,反应时间为28h;上述反应后的料液脱色、洗涤、结晶,将结晶物倒入离心机,离心后用水洗涤,过滤干燥,得到产品。

  在生产过程中,加入溴和少量三溴作为溴化剂,加入适量催化剂抑制氢键取代反应,使其以加成反应为主,副反应减少,产物结构更稳定,热稳定性得到了提升。此外,该反应为一步法生产工艺,增加了生产的效率。一种热稳定性的溴化SBS的合成方法,其特征在于包括以下步骤:(1)用有机溶剂溶解SBS,加入50%的过氧化氢溶液,加入催化剂,加热至35-60℃,滴加48%氢溴酸,滴加后保持2-6小时,冷却至室温,静态分层;(2) 将上述分层后的下层有机层中加入过氧化物和碱金属醇盐,升温至35-60℃,保温1-2小时去除杂质,然后用水清洗有机层,用氯化钙固体干燥;(3) 将干燥的有机层加入复合催化剂中,在5℃-8℃的温度下滴下含有氯化溴的有机溶液,保持15-20℃的温度,然后用碱性物质中和游离溴,在水和乳化剂的作用下蒸馏除去溶剂,通过过滤干燥得到产品。

  新型公开了一种精制系统,包括溴化釜,溴化釜底部的出料口与蒸馏釜连接,蒸馏釜底部通过管道依次连接第一离心分离器、水洗釜、结晶釜、第二离心分离器、脱色釜、过滤装置和干燥器;水洗釜和脱色釜均包括水平布置的水平罐体,罐体两端分别设有进料口和出料口,进料口位于罐体顶部,出料口位于罐体底部,进料口的一侧还设有进水口;脱色釜的罐体上还设有活性炭入口,活性炭入口设在进水口的一侧,罐体上设有搅拌装置,通过复合形成了新的精制系统。反应得到经过一系列后处理工艺精制,提高了产品的纯度和质量

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溴化SBS