三(三溴新戊基)磷酸酯的市场发展趋势

  高分子材料在建筑、化工、军事、交通等领域的应用越来越广泛。由于高分子材料的易燃性,阻燃技术引起了全球的关注。随着我国整体经济的持续快速发展,我国阻燃剂行业迎来了巨大的发展机遇,同时也面临着严峻的挑战。我国阻燃剂的生产和消费形势持续发展,年均消费增长率超过20%。自2002年以来,国内阻燃剂的消费量急剧增加,市场份额的增加主要来自两个方面:电子电器和汽车市场。一起来看下三(三溴新戊基)磷酸酯的发展吧。

  阻燃剂的发展趋势是在提高阻燃性能的同时,更加注重环境保护。在此背景下,一些传统的溴化阻燃剂受到越来越严格的环保和阻燃法规的压力,迫使用户寻找溴化阻燃剂的替代品,这也将促进新型阻燃材料的出现。这些新型阻燃材料将具有低热释放率、低发烟率和低毒性,且阻燃效率不会降低。由于人们对溴系阻燃剂的使用十分谨慎,给其发展前景蒙上了阴影。

  然而,由于溴系阻燃剂在阻燃领域的历史地位,在许多应用领域很难找到合适的替代品,溴系阻燃剂在欧洲等国家仍然是不可替代的选择。但是,寻找溴系阻燃剂(特别是十溴二苯醚)的替代品,逐步实现阻燃剂的无卤化和生态化,将是今后的发展趋势之一。未来,溴化阻燃剂的全球消费量将缓慢增长,替代品将继续增加。

  由于C-Br键的键能较低,大多数溴化阻燃剂在200-300℃分解,这也是三(三溴新戊基)磷酸酯的分解温度范围。因此,当聚丙烯加热分解时,溴化阻燃剂也开始分解,并能捕获聚丙烯降解反应产生的自由基,从而延缓或终止燃烧的链式反应。

  溴系阻燃剂分解时,会同时释放出HBr,HBr是一种阻燃气体。该气体密度高,可覆盖材料表面,阻挡表面可燃气体,减少材料燃烧。这种阻燃剂还可以与其他化合物(如三氧化二锑)配合使用,通过协同作用可以显著提高阻燃效果。

  溴系阻燃剂在聚丙烯阻燃应用中起着重要作用。主要产品有十溴二苯乙烷、四溴双酚a-双(2,3-二溴丙基醚)、十溴二苯醚、四溴双酚a、溴代多苯、六溴环十二烷等。

  溴系阻燃剂的主要缺点是降低了阻燃基材的抗紫外线稳定性,在燃烧过程中产生更多的烟雾、腐蚀性气体和有毒气体,这在一定程度上限制了其应用。此外,溴化阻燃剂的高价也是限制其使用的一个重要因素。

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